煤泥烘干機是由熱源、打散裝置、帶式上料機、進料機、回轉滾筒、帶式出料機、引風機、卸料器和配電柜構成的新型專用干燥設備。煤泥本身具有高濕、高粘結性，煤泥烘干機完全符合了煤泥的特性。煤泥是洗煤廠的廢棄物，對環境的污染較大，為了化害為利，使工業廢棄物得到合理利用，降低水泥的生產成本，我們設計了一種簡單、經濟、實用的煤泥烘干機，使煤泥得到有效利用，減少環境的污染。
烘于筒端口出口端采用進宮式密封裝置，防止熱量損失及粉塵的飛揚。靜止環與活動環之問沒有接觸面，不受窯筒體的熱變形、竄動、彎曲等的影響。烘干筒與窯筒體之間用支撐角鋼固定在一起同步運行，二者之間的空隙作為烘干空問。烘干筒內設有揚料板，并將入口端的做成傾斜式，以便于物料向卸料端移動。將拔氣筒的高度確定為5m，此高度既可滿足烘于筒內物料的熱平衡，又能保證水蒸氣從烘干筒內及時排出。
煤泥烘干機屬于逆流式烘干設備，即在回轉窯中部(預熱帶、分解帶)筒體外，增設26m×8m的烘干筒，利用窯的余熱將煤泥烘干。在烘干筒內，熱氣流可以比較合理地分布于整個烘干筒。煤泥由烘干筒的低溫端加入，經過干燥、烘干，將水分蒸發后，從高溫端卸出。烘干后的煤粉水分小于1％，煤粉的細度為15％-20％。
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